近日,马头洗选厂管理人员在生产现场巡检中,使用自己手机扫描岗位“二维码”,就可以在小程序上详细记录下设备现场问题。 为进一步提升现场安全管理水平,提高工作效率,深化隐患排查、安全巡查工作,该厂积极探索信息化应用于安全管理的新模式,研究推出了“扫码巡检”新机制,为进一步冲刺全年安全目标,实现企业安全高质量发展奠定了基础。 该厂原来的巡检记录方式是巡检人员在现场巡检时,通过填写纸质本记录巡检结果,然后生产指挥中心工作人员每天到现场统计审核巡查内容,再回办公室将隐患问题输入电脑下发电子工作票,安全管理部人员每周到现场统计管理人员上岗巡检次数、巡检情况,工作流程既繁琐又容易造成信息统计不全、遗漏,有些现场问题描述还不准确,还浪费时间和精力。 为提高效率,该厂通过收录设备和岗位信息,根据现场风险等级综合研判,共确定了18个重点和边远岗位,制作了18个巡检点二维码,巡检人员利用“扫一扫”功能,就可实时填报巡检中发现的问题,对重要隐患问题还可通过直观拍照、录像的方式上传,提交后数据可直接传输到厂智能管控云平台数据库。生产指挥中心工作人员登录此系统后直接调取安全巡检二维码数据库中的信息,将需要整改的问题经过统计审核后,直接转换生成电子工作票,推送下达到相关责任单位进行整改。待整改完毕后,整改单位再通过PC端或移动端反馈整改情况,实现了从巡检统计到发现问题,再到处理反馈的闭环管理。 “扫码巡检”改变了原有的传统巡检模式,规范了巡检流程,提高了巡检效率,实现了巡检的智能化管理。另外“扫码巡检”数据上传到智能管控云平台数据库后,每月自动汇总数据,经过数据清洗,剔除无效信息,可以对人员、地点、时间、频率等多个维度进行数据分析,找出巡检中的薄弱环节,重点关注,科学遏制事故。 为实现管理全覆盖,该厂针对“扫码巡检”机制,制定了《岗位“安全巡查”管理》制度,安全管理部负责每月巡检人员到岗信息、巡检次数、隐患条数及质量甄别的统计与留存,并予以公示,督导各级巡检人员深入生产现场,落实安全生产责任,真正去发现不易发现的、长期无人解决的安全生产问题,及时消除事故隐患,提高了隐患排查整治的效率,推动了安全生产关口前移。 “扫码巡检”的应用,有效实现了横向关注设备运行状态,纵向分析巡检工作中的薄弱环节,大大提升了巡检工作的有效性、可靠性及质量。
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